電線電纜廠家生產(chǎn)鋁合金電纜是以鋁合金材料為導體，采用特殊輥壓成型型線絞合生產(chǎn)工藝和退火處理等先進技術發(fā)明創(chuàng)造的新型材料電力電纜。那么在生產(chǎn)鋁合金電纜時候各個工序又需要注意什么呢？

一、鋁合金電纜帶聯(lián)鎖鎧裝：鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝是一種特殊的單層鎧裝結(jié)構。其通過將鋁合金帶預壓成"S"型曲面后，以鋁合金電纜導體為中心順時針包裹在導體外，并相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝保護層。

目前，鋁合金電纜鎧裝帶一般采用5000系列鋁合金帶制成，該型號鋁合金帶具有良好的機械性能且抗疲勞強度高，同時耐腐蝕性能同樣優(yōu)異。

鋁合金電纜在進行連鎖鎧裝的過程中，除生產(chǎn)設備因素外，所選用的合金帶的性能、形狀、尺寸等等都是技術關鍵，國標鋁合金電纜要求鎧裝層節(jié)距一致、均勻平整，無裂隙并能承受一定的壓力。

二、鋁合金電纜導體退火：

鋁合金電纜導體的退火工藝要遵循以下三個原則：退火溫度、時間、退火量。

退火溫度：退火溫度要高于鋁合金液體再結(jié)晶溫度。

退火時間：在保證導體完全再結(jié)晶的條件下，盡量減少退火時間，以此來提高鋁合金電纜的生產(chǎn)效率并降低能耗。

退火量：一次性退火量的多少對鋁合金電纜導體退火后的性能有直接影響，一次性退火量不要過多，應根據(jù)退火爐性能及生產(chǎn)的鋁合金電纜導體型號來確定一次性退火量。

三、鋁合金電纜導體連軋：鋁合金導體性能指標的優(yōu)劣，是決定鋁合金電纜的電氣性能、機械性能是否符合標準的決定性要素，因此，在鋁合金導體連軋工藝中，要注意以下幾點：

（1）要明確鋁桿材、中間合金及特種添加劑的使用量，用量不能過多也不能過少。

（2）鋁合金桿材熔化后溫度較高，塑性較困難，要隨時調(diào)整冷卻水的壓力，以助鋁液結(jié)晶成型。

（3）軋制時要嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續(xù)工序的進行。

四、鋁合金電纜導體緊壓：鋁合金電纜導體采用特殊的緊壓工藝，為控制生產(chǎn)出的鋁合金電纜的外徑，緊壓系數(shù)一般控制在0.92左右。同時通過導體緊壓，來彌補鋁合金導體與銅導體相比在等體積導電量上的不足。這將會使絞合型的鋁線芯和實心銅導體具有相當?shù)男阅苤笜?，明顯的降低了鋁合金電纜的外徑，提高了鋁合金電纜的導電性能。

在進行鋁合金電纜導體的緊壓過程中，要使用合適的模具，保持勻速的絞合速度，以此來保證鋁合金電纜導體的形狀均勻。